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微机灰熔点测定仪常见问题及处理方法

2022-07-21 10:34:37

微机灰熔点测定仪常见问题及处理方法


  微机灰熔点测定仪是用于测定各种煤和焦炭的灰分熔化特性,熔融性测定过程中自动控制,被广泛应用于电力、煤炭、冶金等行业,仪器在使用过程中难免会遇到故障问题,那么出现这种问题是什么原因造成的?应该怎么处理呢?下面就给大家分享一下。

微机灰熔点测定仪

  1.影响煤灰熔融性的几个因素:


  首先,煤样不大于0.2mm风干煤样,用于灰化煤样的灰板中的煤样应小于0.15g/cm2,用慢灰法燃烧至恒重。否则,由于黄铁矿氧化不完全和碳酸盐分解不完全等原因,导致灰分组成发生变化,导致结果发生变化。


  2.灰样的粒度满足燃烧后的灰样定重的要求,应磨至小于等于0.1mm,否则,太粗的灰样,产生的灰锥疏松,其实测值过低。另外,灰样后的筛子在二次灰样前清洗干燥,以防止灰样污染影响测量值。


  3.注意热电偶端到灰色锥的距离


  热电偶端距灰色圆锥体2mm左右。如果靠得太近,端部可能会粘到灰锥,无法判断其熔化温度;如果太远,末端测量的温度与灰锥所在部位的实际温度不一致,使结果不准确。


  4.灰熔融性测定仪介绍说碳和其量要适当使用封碳法调试炉内气氛,碳和其量的选择要适当。一般为疏风型,在刚玉船中间放置石墨粉15~20g,两端放置无烟煤40~50g;密闭式放置石墨粉5~6g。但在实际应用中,将0~30g石墨粉放入国产密封刚玉管中,调节试验气氛。由于石墨粉量大,高温时炉内烟雾过多,影响判断。因此,在使用密封刚玉管调试时,应添加适当的石墨粉和无烟煤,防止产生过多的烟雾。

微机灰熔点测定仪

  5.严格控制加热速度:


  900℃前,升温速率应严格控制在15~20℃/min;900℃后控制在(5±1)℃/min。由于煤灰熔融过程是煤灰样由部分熔融到完全熔融的过程,炉膛传热,煤灰样温度均匀性需要一定的时间。因此,测量时加热速度不宜过快,因为测量值过高;但不会太慢,它会延长测试周期。


  6.碳化硅管受热均匀,有足够的恒温区:


  用于测量的碳化硅管受热均匀,且有足够的恒温面积,否则由于碳化硅管受热不均匀,导致某些部位温度偏高。部分部位温度较低,测出的温度与炉内灰锥的实际温度不一致。使结果不准确。


  7.避免主观因素:


  目前测得的温度多为目视判断。煤灰的四个特征熔融温度主要是根据试样的形状变化来判断的,尺寸变化只是一个参考因素。因此,肉眼观察存在一定误差。另外,由于粉煤灰是一种混合物,其组成不同,受热时形态变化也不同。有时会有一些特殊的变化,如起泡、肿胀、收缩、弯曲和矫直,突然消失,给结果的判断增加了难度。其实标准中给出的图例是一般图例,实验人员应根据经验确定温度。现在,国内已经生产出了用摄像机和显示屏监测圆锥体变化的仪器。这些显示屏幕有放大作用,判断灰锥变化,容易产生误差,所以一般不要从屏幕上观看。如果从屏幕上判断,调试仪器时应确定显示屏上灰锥的放大倍率,以便观察流量温度时确定高度。


  总之,在煤灰熔融温度的测定中,每一个细节都是非常重要的,而且人为因素也很多,所以测试一定要细心、细致、规范。


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